《J BT8401.1-1996-旋耕联合作业机械旋耕施肥播种机》.pdf

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  J日 中华人 民共和 国机械行业标准 JBIT8401.1一8401.3一96 旋耕联合作业机械 1996-09-03发布 1997-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T8401.1-8401.3-96 前 言 本标准根据旋耕联合作业机械的结构特点，技术特性，编写时分为下列三个标准: JB/T8401.1-96旋耕联合作业机械 旋耕施肥播种机 JB/T8401.2一96 旋耕联合作业机械 旋耕深松灭茬起垄机 JB/T8401.3-96 旋耕联合作业机械 桔秆根茬粉碎还田机 根据旋耕联合作业机械试验结果和检测结果分析评价，在制定本标准时，主要考虑了在作业性能方 面以满足农艺要求为前提，结构方面以满足整体装配为主，注重体现作业性能、可靠性和安全性。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位;农业部南京农业机械化研究所。 本标准主要起草人:朱继平、袁栋、张文毅、张龙宝、梁全芳。 本标准于 1996年 9月3日首次发布. 中华人 民共 和 国机械 行业标 准 JB/T 8401.1一96 旋耕联合作业机械 旋耕施肥播种机 范围 本标准规定了旋耕施肥播种机 以‘下简称旋播机)产品质量的评定指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于槽轮式排种器旱地旋播机。其他型式排种器的旋播机亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828-87 逐批检查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T5668.1一1995 旋耕机械 GB/T5668.3-1995 旋耕机械 试验方法 GB/T5669一1995 旋耕机械 刀和刀座 GB9478一88 谷物条播机试验方法 GB10396-89 农林拖拉机和机械 安全标志 JB/T6274.1-92 谷物条播机 技术条件 JB/T51196.1^51196.3-94 旋耕机产品质量分等 JB/T51199.1-51199.3一94 谷物播种机产品质量分等 评定指标 3.1 旋播机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3.2 旋播机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。 3.3 旋播机的作业性能、可靠性见表 1, 表 1 序号 项 目 质 量 评 定 指 标 }耕深 )8 !一 2 耕深稳定性 % )85 3 植被贾盖率 纬 )55 4 碎土质量 % )60 5 各行排种量一致性变异系数 % 提3.9 6 总排种量稳定性变异系数 肠 镇1.3 7 种子破损率 % 落0.5 8 (田间)播种均匀性变异系数 % 蕊40 机械工业部 1996-09-03批准 1997-07-01实施 JB/T 8401.1一GP 表 1(完) 序号 项 目 质 量 评 定 指 标 9 播深合格率 % )75 10 各行排肥量一致性变异系数 % 簇13 11 总排肥量稳定性变异系数 肠 提7.8 12 功率消耗 kw 镇85写配套功率 13 有效度 (A) % i90 14 平均故障间隔时间(MTBF) h 》40 注 1小麦排量为150^-180kg八m`;化肥排量为150^180kg八m=, 2 颗粒状化肥含水率不超过 12%司、结晶粉状化肥含水率不超过 2%, 3.4 安全要求 3.4.1 有危害的外露回转件应有安全防护装置。 3.4.2非作业状态应能可靠切断动力传动。 3.4.3 在明显位置应有必要的安全标志，其标志应符合GB10396的规定。 3.5 主要零部件和装配要求见表2, 表 2 序号 项 目 质 量 评 定 指 标 1 传动箱清洁度 mg/kW 镇 16 静结合面 无渗油 2 密封性能 动结合面 无滴油 3 刀辊半径变动量 mm (15 第一轴空转扭矩 侧边传动 簇 15 4 N ·m 中间传动 镇20 5 主要紧固件的紧固程度 N ·m )30 6 排肥轴、排种轴空载力矩 N ·m 排肥轴簇20，排种袖(10 7 播量调节手柄的调节力 N 镇 100 8 运输间隙 mm 牵引式)110;悬挂式》300 9 两圆盘开沟器相交处间隙 mm 用手捏两圆盘最宽处时簇4 10 槽轮排种器质量 应符合]B/T51199的规定 高度差 mm 运愉位置时最低点高度差镇10 11 开沟器位置 摆动量 mm 前列(8;后列 《15 12 涂漆外观品质 色泽均匀，平整光滑不露底 13 漆膜附着能力 3处均达到2级 14 旋耕刀硬度 刀身48^54HRC;刀柄 38^45HRC 注 主要紧固件指连接主梁、箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要结构件的连接紧固件. 4 试验方法 4.1 试验条件与准备 ,1B/T 8401.1-96 4.1.1 试验样机 4.1.1.1 试验样机应符合制造厂的使用说明书要求，检验合格，技术状态良好。 4.1.1.2 试验样机主要技术特征测定逐项记录. 4.1.2 试验用种子和化肥 4.1.2.1 根据样机使用说明书规定的播种小麦种子和化肥进行性能测试。如无特别的条件的说明，试验 用种子不应为改善其物理性能进行任何处理。 4.1.2.2 试验用种子特性测定按GB9478的规定进行，其中种子净度、发芽率、种子用价可以不测。 4.1.2.3 试验用化肥特性测定按GB9478的规定进行。 4.1.3 试验地条件 4.1.3.1 试验地应符合样机使用说明书的规定，选择有代表性的田块，地势应平坦，无障碍物，土壤含 水率应符合当地农艺要求。 4.1.3.2 试验地测区长度应在30m以上，两端预备区应不小于5m，宽度应符合试验要求。 4.1.4 试验地调查 调查的内容有前茬作物(或绿肥)情况;前 2^-3年内轮作情况和土壤类型。 4.1.4.1 土壤绝对含水率:用土壤水分速测仪测定;或按GB/T5668.3-1995中4.2.5进行。 4.1.4.2 土壤坚实度:用土壤坚实度仪测定，测点与土壤绝对含水率的测点相对应，求出分层和全耕层 平均值 。 声.1.5测试前必须对测试仪器进行校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。 4.1.6 试验用拖拉机 根据样机使用说明书规定选择适当的试验用配套拖拉机，其技术状态应良好，驾驶员的驾驶技术应 熟练。试验过程中不应随意更换拖拉机和司机。 4.2 性能测试 4.2.1 静态试验 4.2.1.1 排种、排肥能力;总排种(肥)量稳定性 ;各行排种(肥)量一致性;种子破损率按照GB9478- 88中4.2.1,4.2.2,4.2.3,4.2.4的规定进行。 4.2.1.2 排种、排肥部件由动力输出轴驱动，按机具以常用工作速度(理论)行进50M，计算排种、排肥 时间。其余测定按 GB9478的规定进行。 4.2.2 田间性能测试 4.2.2.1 田间播种均匀性:按GB9478-88中4.4.1规定进行。 4.2.2.2 播深合格率:按GB9478一88中4.4.2规定进行。 4.2.2.3 耕深及耕深稳定性:按GB/T5668.3一1995中4.3.1规定进行。 4.2.2.4 植被覆盖率:按GB/T5668.3-1995中4.3.4规定进行。 4.2.2.5 碎土质量:按GB/T5668.3一1995中4.3.3规定进行。 4.2.2.6 功率消耗:按GB/T5668.3-1995中4.4规定进行。 4.3 可靠性 在实际作业状况下考核，考核总工作时间 120h。考核样机 2台(套)。生产试验时间的分类按照 GB/T5668.3一1995中5.3.3规定进行。 a)有效度 A=EET,/CET,+ET)」X10000 (1) 式中:A— 有效度 ; T,— 生产考核期间班次作业时间，h; T,— 生产考核期间机具每班次故障排除时间，h, b)平均故障间隔时间 JB/T 8401.1一96 M 1廿卜= 么丈;/双c ······，，，， ‘ ·，…(2) 式中;MTBF— 平均故障间隔时间，h; 凡— 生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。 凡在生产考核期间，考核机具有重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量问题导致机具 异常工作、经济损失重大的故障)发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格。 &=O表示在生产考核期间考核机具没发生一般故障和严重故障，平均故障间隔时间超过120 h, 4.4 安全要求 用检测样机与产品图样、技术文件进行对照检查。 4.S 主要零部件和装配要求 4.5.I 传动箱清洁度 ，密封性能、刀辊半径变动量、主要紧固件的紧固程度、涂漆质量、旋耕刀硬度，按 照JB/T51196.2的规定进行。 4.5.2 排种轴、排肥轴空载力矩、播量调节手柄的调节力、开沟器位置等按JB/T51199.2的规定进 行 4.5.3 槽轮排种器质量按JB/T51199.2的规定进行。 4.5.4 运输间隙 将机具调整到运输位置，测量其最低点到地面的距离， 5 检验规则 5.1 抽样方法 5.1.1 抽样方法按照GB2828的规定进行。 5.1.2 在企业近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时，产品库存量应不少于 20台(套);在用 户和经销部门抽样不受此限。 5.I.3 样本大小为 2台(套》 5.2 评定方法 512.1 按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类.见表 3, 5.2.2抽样判定见表4,AQL为合格质量水平。A。为合格判定数,Re为不合格判定数。 5.2.3 采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。 表 3 不合格分类 项 目 类 项 1 各行排种量一致性变异系数 2 种子破损率 A 3 田间擂种均匀性变异系数 4 平均故障间隔时间(MTBF) 5 安全要求 1 功率消耗 2 拼 深 B 3 耕深稳定性 4 植被钮盖率 JB/T 8401.1一96 表3(完) 不合格分类 项 目 类 项 5 碎土质量 6 各行排肥量一致性变异系数 7 总排种量稳定性变异系数 8 总排肥量稳定性变异系数 B 9 播深合格率 玉0 有效度 (A) 11 传动箱清洁度 12 刀辊半径变动量 I 密封性能 2 第一轴空转扭矩 3 主要a固件的紧固程度 4 涂漆外观品质 5 涂膜附着能力 6 旋耕刀硬度 C 7 排种排肥轴空载力矩 8 播量调节手柄的调节力 9 运输间隙 10 开沟器运输状态位置 11 两圆盘式开沟器相交处间隙 12 槽轮排种器质量 表 4 不合格分类 A B C 样本X项 目数 2X 5 2X 12 2又 12 抽样 方 案 检查水平 5-1 样本字码 A AQL 6.5 40 65 合格 判 定 Ac Re 0 1 2 3 3 4 标志、包装、运Illpi与贮存 ‘.1 每台旋播机的明显位置应固定注册商标。 6.2 每台旋播机的标牌，应标明产品的名字、型号、出厂编号、出厂日期及制造厂名称。 6.3 旋播机技术文件应用防水袋装好，文件包括: a)装箱清单; b)质量合格证; c)使用说明书。 JB/T 8401.1一9I 6.6 旋播机出厂装运，应符合交通部门的有关法律法规，应保证在正常运轴条件下，不损坏零部件。 .‘7 旋播机的贮存，应符合有关物资技术保管规程的规定。

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